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浅谈模具导柱套的特点以及设计需注意哪些事项
发布时间：2014-10-28 10:02:19
导柱套是冲裁模具设计中最常用的导向装置，是连接上下模的重要零件，能保持冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响，并且可承受冲裁时产生的侧向力，避免由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏，发生模具崩刃，设备损坏及人身安全事故。
在冲裁模具设计中设计合理的导柱套是提高模具寿命，保证模具精度，增加生产安全性的重要措施。此外，导柱套为模具的调整和维修也提供了方便。模具设计人员在设计时大都凭经验选择导柱套的尺寸和精度，有较大的盲目性。
模具内导柱套的设计需注意哪些事项？
1、内导柱套主要应用于连续模和冲孔落料模中,能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度,有效地保护细小凸模,保证凸凹模间隙均匀。
2、连续模中,一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13至16mm。大中型连续模选用20mm以上,一般采用的SSGPH和SSGOH两种规格（160吨以上）的标准件。
3、内导柱套与内导柱配套使用,一般采用SSGBH。用厌氧胶与模板粘结,一般间隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清洁无油污。
4、小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。
5、下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空,应设置气孔或气槽。
6、内导柱应设置得非完全对称,以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。
